一、外观检查
观察轴承表面
首先，在设备运行一段时间后停机，对滚针轴承进行外观检查。查看轴承的外圈、内圈、滚动体以及保持架等部位的表面。如果润滑良好，轴承表面通常会有一层均匀的油膜，呈现出光滑的状态。
若发现轴承表面干燥、无光泽，或者有明显的磨损痕迹、变色等情况，可能是润滑不足的表现。例如，当润滑脂不足时，轴承表面可能会出现粗糙、发暗的现象；而润滑油不足时，轴承表面可能会有过热变色的迹象。
检查密封部位
对于带有密封装置的滚针轴承，检查密封部位是否有泄漏现象。如果密封处有油脂或润滑油渗出，说明润滑剂量可能过多；如果密封处干燥无油，或者有灰尘、杂质进入的迹象，则可能是密封不良或润滑不足。
例如，在一些高速运转的设备中，如果密封不严，润滑油可能会在离心力的作用下被甩出，导致润滑不足，同时也会污染周围环境。
二、温度检测
使用测温仪器
借助红外线测温仪等设备，测量滚针轴承在运行过程中的温度。正常情况下，润滑良好的轴承温度会在一定范围内波动。如果温度过高，可能是润滑不良导致的摩擦加剧引起的。
例如，当轴承润滑不足时，滚动体与滚道之间的摩擦增大，产生的热量无法及时散发，从而使轴承温度升高。一般来说，轴承温度比环境温度高 40℃左右属于正常范围，如果超出这个范围，就需要检查润滑情况。
对比不同部位温度
可以同时测量同一设备中不同部位的轴承温度，以及与轴承相邻的轴、座等部位的温度。如果某个轴承的温度明显高于其他部位，或者与历史数据相比有较大幅度的升高，那么很可能是该轴承的润滑出现了问题。
例如，在一条生产线上，如果某个滚针轴承的温度异常升高，而其他部位的温度正常，就需要重点检查这个轴承的润滑情况，可能是润滑脂老化、润滑油泄漏等原因导致的。
三、声音判断
听运行声音
在设备运行时，仔细倾听滚针轴承的运转声音。润滑良好的轴承通常会发出平稳、低沉的声音；如果润滑不足，轴承可能会产生刺耳的摩擦声、噪声增大或者出现不规则的杂音。
例如，当轴承缺乏润滑时，滚动体与滚道之间的摩擦系数增大，会产生尖锐的 “吱吱” 声。这种声音会随着设备的运转而持续存在，并且在负荷较大时会更加明显。
借助听诊工具
可以使用听诊器等工具来放大轴承的运行声音，以便更准确地判断润滑情况。将听诊器的探头放在轴承座上，仔细倾听轴承内部的声音变化。如果听到异常声音，应及时停机检查润滑情况。
例如，专业的维修人员在检查大型工业设备的滚针轴承时，常常会使用听诊器来判断轴承的润滑状态和潜在故障。
四、拆卸检查
定期拆卸检查
在设备进行定期维护保养时，可以对滚针轴承进行拆卸检查。将轴承从设备中取出，观察轴承内部的润滑情况。如果润滑脂或润滑油分布均匀，滚动体表面有一层薄薄的油膜，说明润滑良好。
若发现润滑脂干涸、变硬，或者润滑油变黑、含有杂质等情况，就需要及时更换润滑材料，并对轴承进行清洗和重新润滑。
例如，在一些重要的工业设备中，每隔一定时间就会对轴承进行拆卸检查，以确保设备的正常运行和延长轴承的使用寿命。
检查润滑通道
在拆卸轴承的同时，检查润滑通道是否畅通。如果润滑通道堵塞，会导致润滑脂或润滑油无法正常到达轴承内部，从而影响润滑效果。
例如，一些设备的润滑系统中可能会有油管、油孔等润滑通道，这些通道如果被杂质堵塞或者出现变形、破损等情况，就需要进行清理或修复。