当滚针轴承温度过高时，可以采取以下方法解决润滑问题：
一、检查润滑状态
确认润滑剂类型和用量
首先，检查当前使用的润滑剂是否适合轴承的工作条件。不同的工作环境、转速、载荷等因素需要不同类型的润滑剂。例如，高速运转的轴承可能需要低粘度的润滑油，而重载、低速的轴承则更适合高粘度的润滑脂。
同时，检查润滑剂的用量是否合适。过多的润滑剂会导致摩擦增大、温度升高，过少则无法提供足够的润滑保护。可以参考设备制造商的建议或轴承的技术规格来确定合适的用量。
检查润滑剂质量
高温环境下，润滑剂容易老化、变质。检查润滑剂的颜色、粘度、杂质含量等指标，判断其是否还能正常发挥润滑作用。如果润滑剂已经变质，应及时更换。
例如，当润滑油变黑、变稠，或者润滑脂出现结块、变硬等情况时，说明润滑剂已经不能满足要求，需要更换新的润滑剂。
二、改善润滑方式
增加润滑频率
在温度过高的情况下，可以适当增加润滑的频率，以确保轴承始终有足够的润滑剂。例如，原本每周进行一次润滑的轴承，可以改为每天或每两天进行一次润滑。
同时，要注意每次润滑的用量不宜过多，以免造成浪费和增加摩擦。
采用强制润滑
对于一些高温、高速、重载的滚针轴承，可以考虑采用强制润滑方式，如油雾润滑、循环润滑等。这些润滑方式可以确保润滑剂持续、均匀地供应到轴承内部，有效地降低温度和摩擦。
例如，在大型工业设备中，常常采用循环润滑系统，通过油泵将润滑油输送到轴承处，然后再回流到油箱进行冷却和过滤，不断循环，以保证轴承的良好润滑。
三、优化工作环境
降低工作温度
检查设备的散热系统是否正常工作，确保轴承周围的空气流通良好，以降低工作温度。可以清理散热片、风扇等散热部件上的灰尘和杂物，提高散热效率。
例如，在一些高温工作环境中，可以安装通风设备或冷却装置，如空调、风扇、冷却水管等，降低设备周围的温度，从而间接降低轴承的温度。
减少载荷和转速
如果可能的话，适当降低设备的载荷和转速，以减少轴承的摩擦和热量产生。可以调整设备的工作参数，或者采用分批加工等方式，避免设备长时间在高负荷、高转速下运行。
例如，在一些生产线上，可以根据实际情况调整生产节奏，减少设备的负荷，从而降低轴承的温度。
四、更换轴承或部件
检查轴承是否损坏
高温可能会导致轴承损坏，如滚动体磨损、保持架变形等。检查轴承的外观和内部结构，判断是否需要更换轴承。如果轴承已经损坏，应及时更换新的轴承，以避免进一步的故障。
例如，当发现轴承滚动体表面有明显的划痕、磨损痕迹，或者保持架断裂、变形时，说明轴承已经不能继续使用，需要更换。
检查相关部件
高温还可能会影响与轴承相关的部件，如轴、座孔等。检查这些部件的尺寸精度、表面质量等是否符合要求，如有问题应及时修复或更换。
例如，如果轴的弯曲度超标，会导致轴承受力不均，产生高温。此时需要对轴进行校正或更换，以保证轴承的正常工作。